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在光學顯示領域，OCA 膠作為重要的貼合材料，其質量直接影響顯示效果。而折痕問題是 OCA 膠應用中常見的困擾，不僅影響產品的美觀度，還可能導致光學性能下降。深入探究折痕產生的原因，并找到高效的解決辦法，對提升產品質量意義重大。
光學 OCA 膠出現折痕，與自身的材料特性密切相關。OCA 膠是一種高分子材料，其內部存在硬段（交聯段）、中間相和軟段（非交聯段）。硬段比例越大，膠材料越硬，內聚力越大；軟段比例越大，膠材料越軟，粘附力越強。當這兩種性能失衡時，就容易產生折痕。比如，若硬段比例過高，膠材料過硬，在受到外力作用時缺乏足夠的柔韌性，容易出現斷裂和折痕；而軟段比例過高，膠材料過軟，粘附力過強，在貼合或分離過程中也可能因受力不均產生折痕。
低場核磁共振技術為解決光學 OCA 膠的折痕問題提供了有效的手段。其原理是在磁場中擾動氫原子，然后聆聽它們恢復過程中的信號。在高分子材料中，硬段（結晶段、交聯段）的氫原子和軟段（非晶相、非交聯鏈段）的氫原子的恢復時間不同，從快到慢依次變化。儀器通過接收并分析這些信號，能夠判斷出高分子鏈段中不同運動類型的氫原子的種類及其比例。
通過對 T2 弛豫譜圖的反演，我們還能夠獲知體系中硬段（交聯段）、中間相、軟段（非交聯段）的比例以及弛豫時間。這一特性使得低場核磁共振技術能夠在不破壞樣品的情況下快速判斷 OCA 膠分子鏈段的運動狀態，區分硬段和軟段，從而快速評價材料的交聯度、固化狀態、老化狀態等。
基于這些信息，我們可以精準地掌握 OCA 膠中硬段和軟段的比例。如果發現硬段比例過高導致材料過硬易產生折痕，就可以調整生產工藝，降低硬段比例，增加軟段比例，以提高材料的柔韌性；反之，若軟段比例過高導致材料過軟產生折痕，則可以適當提高硬段比例，增強材料的內聚力。通過這種方式，實現硬段和軟段比例的優化，從而減少折痕的產生。
此外，低場核磁共振技術在高節奏、高頻次的流水線生產場景中極-具價值。它響應速度快，1 分鐘內就能判斷材料狀態，相比 TGA、DSC 等熱分析手段更高效，無需等待漫長的升溫或冷卻過程。這意味著在生產過程中，能夠對 OCA 膠的質量進行監測和分析，及時發現問題并進行調整，避免大量不合格產品的產生，提高生產效率和產品質量。
應用案例：
利用低場核磁技術對兩款oca光學膠性能進行對比，找出性能差異
6號樣是目前行內接受度最高的oca光學膠，采用的是嵌段共聚的合成方式，7號樣則是采用的預聚的交聯體系，目前使用下來6號樣粘附性能強，但是折痕大，7號樣粘附性能弱，但是折痕小。
6號樣軟段比例大，粘附力強
7號樣軟段軟段弛豫時間長，更軟，折痕淺
建議：7號樣品增大軟段比例（調控預聚程度）
